1、防爆電機的保養方法有哪些？

1．檢查電機外殼是否有裂紋、焊接、變形，備件是否齊全、損壞。

2、防爆部分的實心件是否齊全，實心螺絲孔是否有滑動按鈕。

二、轉子檢查：拔出轉子后，拆下內外蓋，檢查是否有損壞。

三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋、剝落點蝕、變色和銹斑。

四、定子檢查：

1、定子鐵芯和繞組表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損傷和變化。

2、當所有繞組重繞時，絕緣等級繞組節距和導線橫截面應與原設計相同。

3、浸漆次數：不少于浸漆3次。

V.冷卻系統：檢查水冷電機水路是否通暢，密封完好，無泄漏，水壓試驗。

六、防爆表面檢查：防爆電機防爆件的維修符合0、2-標準。

七、測試：

1、繞組的絕緣電阻值：應低于5MΩ（，），不低于Ω。

2、耐壓試驗：—/min,—/min,—/min。

3、空載測試：三相空載電流不平衡值不超過10%，運行平穩，無異常噪音。

2、防爆電機維修需要哪些檢測工具

防爆電機屬于專用設備，維修防爆電機必須有《防爆電氣維修資質證書》。一般大型防爆電機公司都有售后維修。一般公司修不了，有專業公司修，零件有保障，修好后需要調試，電氣性能平衡等等。建議返廠維修。

3、防爆電機檢修方法有哪些？ ? ?

繞組接地

是指繞組與鐵芯或外殼之間的絕緣損壞引起的接地。

1、故障現象

外殼帶電，控制電路失控，繞組短路發熱，使電機無法正常運行。

2、原因

繞組受潮導致絕緣電阻降低；電機長期過載；有害氣體被腐蝕；機座；定轉子摩擦引起的絕緣燒傷；引線絕緣損壞與外殼碰撞；過電壓（如雷擊）會導致絕緣擊穿。

3、檢查方法

(1)觀察法。目視檢查繞組端部和槽內絕緣，觀察是否有損壞和燒焦的痕跡。如果有，就是接地點。

(2)萬用表檢查法。用萬用表的低阻檔檢查，如果讀數小，則接地。

(3) 兆歐表法。根據不同等級，用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻。如果讀數為零，則表示繞組已接地。但是，如果電機絕緣受潮或因事故而損壞，則應根據經驗確定。一般來說，當指針在“0”處擺動時，可以認為它具有一定的電阻值。

(4) 試燈法。如果測試燈亮，說明繞組已接地。如果某處有火花或冒煙，則為繞組接地故障點。如果燈光昏暗，絕緣有接地擊穿。如果燈不亮，但測試棒接地時還有火花，說明繞組沒有被擊穿，而是嚴重受潮。也可以用硬木敲擊外殼的邊緣，當敲到某個地方，等一滅一亮，就表示電流通斷，那個地方就是接地點。

(5) 電流燒穿法。用調壓變壓器，接上電源后，接地點升溫很快，絕緣材料冒煙的地方就是接地點。應特別注意小于半分鐘不超過兩倍額定電流的小型電機；大電機應為額定電流的20%-50%或逐漸增大電流，接地點冒煙立即切斷電源。

(6)組淘汰法。對于鐵芯內部的接地點且燒損比較嚴重，將燒毀的銅線與鐵芯熔接在一起。采用的方法是將接地的一相繞組分成兩半，依此類推，最后找到接地點。

另外還有高壓測試法、磁針探查法、工頻振動法等，這里不再一一介紹。

4、處理方法

(1)如果繞組受潮接地，應先干燥。待冷卻至60-70℃左右，倒入絕緣漆，然后晾干。

(2)當繞組末端絕緣損壞時，在接地處重新絕緣，涂漆，然后干燥。

(3)當繞組接地點在槽內時，應重繞繞組或更換部分繞組元件。

最后，使用不同的兆歐表進行測量，滿足技術要求。

繞組短路

由于電機電流過大、電源電壓變化過大、單相運行、機械碰傷、制造不良等造成的絕緣損壞。短路和相間短路。

1、故障現象

離子磁場分布不均，三相電流不平衡，使電機運轉時的振動和噪音加劇。嚴重時電機無法啟動，短路線圈產生較大的短路電流。使線圈快速升溫并燒毀。

2、原因

電機長期過載，使絕緣老化，失去絕緣作用；插入電線時絕緣損壞；繞組絕緣電阻受潮，造成絕緣擊穿；端部和層間絕緣材料在成型過程中沒有很好地填充或損壞；末端連接線絕緣損壞；由于過電壓或雷擊造成的絕緣擊穿；轉子和定子繞組端部相互摩擦造成的絕緣損壞；金屬異物落入電機和油污過多。

3、檢查方法

(1)外部觀察法。觀察接線盒和繞組端部是否燒毀，繞組過熱后會留下黑褐色并有異味。

(2)溫度檢測法。空載運行20分鐘（發現異常立即停機），用手背摸一下繞組各部分是否超過正常溫度。

(3)電學實驗法。用電流表測量。如果某一相電流過大，說明該相短路。

(4) 橋梁檢查。測量繞組直流電阻時，一般相差不超過5%。如果超過，電阻較小的相就會出現短路故障。

(5) 短路偵察法。如果被測繞組短路，鋼板就會振動。

(6)萬用表或兆歐表法。測量任意兩相繞組的相間絕緣電阻，如果讀數極小或為零，則說明兩相繞組之間存在短路。

(7) 電壓降法。將三個繞組串聯后，接通低壓安全交流電，測量讀數小的組有短路故障。

(8) 當前方法。電機空載運行時，先測量三相電流，再測量比較兩相交流。

4、短路處理方法

(1)短路點在末端。短路點可以用絕緣材料隔開，也可以將絕緣線重新包好，然后涂漆干燥。

(2) 線槽短路。軟化后找出短路點進行修復，放回線槽內，然后上漆晾干。

(3)對于每相短路匝數小于1/12的繞組，在串聯匝數接通時，將所有短路線切斷，將導電部分連接起來，形成閉合回路。緊急使用。

(4)當繞組短路點匝數超過1/12時，應全部拆下重繞。

繞組開路

由于焊接不良或使用腐蝕性焊劑，未清理可能造成鍋焊或焊后松動；在機械應力或碰撞作用下，線圈短路、短路和接地故障也會引起導線燒毀，當并聯燒毀的幾根導線中的一根或幾根短路時，其他導線的溫度會因溫度升高而升高。電流，導致繞組發熱并開路。一般分為單相繞組端部斷線、匝間短路、并聯支路開路、多線一斷、轉子籠斷等。

1、故障現象

電機不能啟動，三相電流不平衡，有異響或大振動，溫升超過允許值或冒煙。

2、原因

(1) 檢驗維修過程中出現破損或制造質量問題。

（2）繞組、極（相）組、繞組與引出線端子焊接不良，長期運行過熱脫焊。

(3)繞組因機械力和電磁場力而損壞或斷裂。

(4) 繞組匝間或相間與接地短路嚴重燒焦或熔斷。

3、檢查方法

(1)觀察法。斷點多發生在繞組的末端，需要看是否有折痕，接頭是否未焊。

(2)萬用表法。采用電阻齒輪，為“Y”型接法，一根表棒接“Y”形中心點，另一根依次接三相繞組頭端，無窮大階段是斷點； “△”型接法短接后，分別測量每組繞組，無窮大為開路點。

(3)試燈法。方法和之前一樣，不亮的那一相是開路。

(4) 兆歐表法。電阻值趨于無窮大（即不為零）的相為開路點。

(5)電流表法。電機運轉時，用電流表測量三相電流。若三相電流不平衡且無短路現象，則電流較小的一相繞組出現局部短路故障。

(6)橋接法。當電機一相電阻大于其他兩相電阻時，說明該相繞組存在局部開路故障；

(7) 電流平衡法。為“Y”型接法，可將三相繞組并聯，可接低壓和大電流的交流電。如果三相繞組電流之差大于10%，則電流較小的一端為開路；對于“△”型接法，先拆下定子繞組的一個觸點，然后逐相通低壓大電流，其中電流較小的相為開路。

(8) 破籠探查法。檢查時，如果轉子籠損壞，毫伏表的讀數應降低。

4、斷線處理方法

(1) 開路到末端時，連接后焊接牢固，用絕緣材料包好，套上絕緣管，綁好，然后晾干。

(2)如果繞組因匝間、相間短路和接地嚴重燒焦，應更換新繞組。

(3)對斷點在槽內的斷點數量較少的，應進行應急處理，并采用分組排除法找出斷點，并將繞組的斷線部分接好并連接好。絕緣合格后使用。

(4) 籠形轉子的籠子破損可用焊接、冷接或換棒等方法修復。

繞組接錯

繞組接錯會引起旋轉磁場不完全，導致啟動困難、三相電流不平衡、噪音大等癥狀。主要有以下幾種情況：某一極相的一個或幾個線圈接反或頭尾接錯；極（相）組接反；某相繞組接反； ;“△”、“Y”接法錯誤。

1、故障現象

電機無法啟動，空載電流過大或不平衡過大，升溫過快或有劇烈振動和噪音，保險絲熔斷。

2、原因

“△”型誤接“Y”型；維修時，三相繞組的一相接反；減壓啟動是由于分接位置選擇不當或內部接線錯誤引起的； new 電機下線時，繞組接錯；舊電機出來時判斷錯誤。

3、保養方法

(1)球法。

如果滾珠沿定子內圓周面轉動和滾動，說明正確，否則繞組接錯。

(2) 羅盤法。如果繞組沒有接錯，在單相繞組中，當羅經通過相鄰極（相）組時，指示極性應相反。在三相繞組中，不同相的相鄰極（相）組也相反；如果極性方向不變，則表示一個極（相）組反接；如果方向不確定，則相組中有一個反向連接的線圈。

(3)萬用表電壓法。根據接線圖，如果兩次測量后電壓表無指示，或一次有讀數一次無讀數，則說明繞組接反。

(4) 常用的有干電池法、毫安表剩磁法、電機轉向法等。

4．處理方法

(1)線圈或線圈組接反，空載電流不平衡較大，應送廠維修。

(2)如果引出線接錯，應在正確判斷頭尾后重新連接。

(3)如果減壓啟動接錯，請檢查接線圖或原理圖，仔細檢查并重新接線。

(4)如果新電機下線或重新接新繞組后接線錯誤，應送廠維修。

(5)當定子繞組第一相接反時，反相電流特別大，可根據此特點發現故障并修復。

(6)如果“Y”型接“△”型或匝數不夠，空載電流大，應及時糾正。

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